Aliajul de oțel 15-7M0Ph poate rezista la toate tipurile de procese de formare și sudare la rece în condițiile austenitei.Apoi, prin tratament termic se poate obține
cea mai mare putere;Sub 550 ℃ cu rezistență excelentă la temperaturi ridicate, a fost proiectat pentru a avea o duritate mai mare decât 17-4 PH.Aliajul are structură martensitică în stare de recoacere și este întărit în continuare printr-un tratament termic la temperatură relativ scăzută care precipită o fază care conține cupru în aliaj.
C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | P | S | Al |
≤0,09 | 14,0-16,0 | 6,5-7,75 | 2,0-3,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 0,75-1,5 |
Densitate (g/cm3) | Rezistență electrică (μΩ·m) |
7.8 | 0,8 |
Condiție | b/N/mm2 | б0,2/N/mm2 | δ5/% | ψ | HRW | |
Întărirea prin precipitații | 510℃ îmbătrânire | 1320 | 1210 | 6 | 20 | ≥388 |
565℃ îmbătrânire | 1210 | 1100 | 7 | 25 | ≥375 |
AMS 5659, AMS 5862,ASTM-A564,W.Nr./EN 1.4532
•Poate rezista la toate tipurile de procese de formare la rece și de sudare în condițiile austenitei. Apoi, prin tratament termic, se poate obține cel mai ridicat
rezistență, sub 550 ℃ cu rezistență excelentă la temperaturi ridicate.
•Proprietatea sudării electrice: oțelul poate adopta sudarea cu arc, sudarea prin rezistență și sudarea cu arc ecranat cu gaz, sudarea ecranată cu gaz este cea mai bună.
Sudarea se face adesea în condiții de tratare a materialelor cu soluție solidă și nu este necesară preîncălzirea înainte de sudare.
Când sudarea necesită o rezistență ridicată, se alege cel mai mult 17-7 cu conținut mai scăzut de ferită δ, se poate folosi sârmă de sudare din oțel inoxidabil austenitic
Aplicat pentru a face componente de structură cu pereți subțiri pentru aviație, tot felul de containere, țevi, arc, folie de supapă, arbore de navă,
placa compresorului, componentele reactorului, precum și o varietate de componente de structură ale echipamentelor chimice etc.