Inconel 600 BAR / foaie / tub fără sudură / bandă / șuruburi

Detaliile produsului

Denumiri comerciale comune: aliaj 600,UNS N06600, W.Nr. 2.4816

Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. Acest aliaj de nichel a fost conceput pentru temperaturi de serviciu de la criogenice la temperaturi ridicate în intervalul de 1090 C (2000 F). Este nemagnetic, are proprietăți mecanice excelente și prezintă combinația dorită de rezistență ridicată și bună sudabilitate sub o gamă largă de temperaturi. Conținutul ridicat de nichel din UNS N06600 îi permite să păstreze o rezistență considerabilă în condiții de reducere, îl face rezistent la coroziune de către un număr de compuși organici și anorganici, îi conferă o rezistență excelentă la crăparea prin stres-coroziune clorură-ion și oferă, de asemenea, o rezistență excelentă la alcalin. soluții. Aplicațiile tipice ale acestui aliaj de nichel includ industria chimică, celuloză și hârtie, industria aerospațială, ingineria nucleară și industria de tratare termică.

Compoziție chimică Inconel 600
Aliaj

%

Cr

Fe

Ni + Co.

C

Mn

Si

S

Cu

Ti

600

Min.

 14.0  6.0  -  -  -  -  -  -

0,7

Max.

 17.0

 10.0

 72.0  0,15  1.0  0,5  0,015  0,5

1.15

 

 

Inconel 600 Proprietăți fizice
Densitate
8,47 g / cm³
Punct de topire
1354-1413 ℃
Inconel 600 Proprietăți mecanice la temperatura camerei
stare
Rezistență la tracțiune 
 ksi MPa
Redați forța 
Rp 0. 2 ksi MPa
Elongaţie 
La fel de %
Duritatea Brinell
HB
Tratament de recoacere
80 (550)
35 (240)
30
≤195

 

Inconel 600 Standarde și specificații

Bar / Rod Sârmă  Benzi / bobine Foaie / farfurie Țeavă / Tub Alte
ASTM B 166 / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, Coduri ASME Cazuri 1827 și N-253SAE / AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 și 17754ISO 97239724 și 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390   ASTM B 166 / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, Coduri ASME Cazuri 1827 și N-253, SAE / AMS 5665 și 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 ASTM B 168 / ASME SB 168, ASTM B 906 / ASME SB 906, Coduri ASME Cazuri 1827 și N-253, SAE / AMS 5540, BS 3072NA14 și 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228  ASTM B 168 / ASME SB 168, ASTM B 906 / ASME SB 906, Coduri ASME Cazuri 1827 și N-253SAE / AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228  ASTM B 167 / ASME SB 167, ASTM B 163 / ASME SB 163, ASTM B 516 / ASME SB 516, ASTM B 517 / ASME SB 517, ASTM B 751 / ASME SB 751, ASTM B 775 / ASME SB 775, ASTM B 829 / ASME SB 829, Coduri ASME Cazuri 1827N-20, N-253 și N-576SAE / AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227   ASTM B 366 / ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

Inconel 600 Produse disponibile în metale Sekonic

Inconel 718 bar,inconel 625 bar

Inconel 600 de bare și tije

Bare rotunde / bare plate / bare hexagonale, Dimensiune de la 8.0mm-320mm, folosit pentru șuruburi, elemente de fixare și alte piese de schimb

welding wire and spring wire

Sârmă de sudură Inconel 600

Furnizare în sârmă de sudură și sârmă de arc sub formă de bobină și lungime tăiată.

Nimonic 80A, iNCONEL 718, iNCONEL 625, incoloy 800

Inel de forjare Inconel 600

Inel de forjare sau garnitură, dimensiunea poate fi personalizată cu suprafață luminoasă și toleranță de precizie

Sheet & Plate

Inconel 600 foaie și placă

Lățimi de până la 1500 mm și lungimi de până la 6000 mm, grosime de la 0,1 mm la 100 mm.

Inconel 600 tub fără sudură și țeavă sudată

Dimensiunea standardelor și dimensiunea personalizată pot fi produse de noi cu o toleranță mică

Flanșă Inconel 600

Dimensiunea standardelor și desenul personalizat pot fi produse de noi cu toleranță de precizie

inconel strip,invar stirp,kovar stirp

Inconel 600 strip & coil

Stare moale și stare dură cu suprafață luminoasă AB, lățime de până la 1000 mm

Fasterner & Other Fitting

Inconel 600 elemente de fixare

Aliați 600 de materiale sub formă de șuruburi, șuruburi, flanșe și alte elemente de fixare, în conformitate cu specificațiile clienților.

De ce Inconel 600?

Aliaj Ni-Cr-lron.intarirea solutiei solide.
Rezistență bună la coroziune la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare.
Performanță excelentă de procesare și sudare la cald și la rece
 O intensitate a căldurii satisfăcătoare și plasticitate ridicată până la 700 ℃.
Poate fi intensificat prin munca la rece. De asemenea, se poate utiliza o sudură de rezistență, o sudură sau o conexiune de lipit.
Rezistență bună la coroziune:
Rezistența la coroziune la tot felul de medii corozive
Compușii cu crom fac ca aliajul să aibă o rezistență mai bună la coroziune decât aliajul de nichel 99,2 (200) și nichelul (aliajul 201. carbon scăzut) în condiții de oxidare
În același timp, conținutul ridicat de aliaj de nichel prezintă o bună rezistență la coroziune în soluție alcalină și în condiții de reducere.
Rezistență foarte bună la coroziune în acid acetic.acid acetic. acid formic.acid stearic și alți acizi organici.și rezistență la coroziune în.medii de acid anorganic.
Rezistență excelentă la coroziune într-un reactor nuclear în circulația primarv și secondarv utilizarea apei de înaltă puritate
Performanța deosebit de importantă este capacitatea de a rezista la coroziunea clorului uscat și a clorurii de hidrogen. temperatura de aplicare poate fi de până la 650 ℃. La temperaturi ridicate, aliajul stărilor de tratare și soluție solidă din aer are performanțe antioxidante foarte bune și rezistență ridicată la decojire
Aliajul prezintă, de asemenea, rezistență la amoniac și atmosferă de nitrurare și carburare. dar în condițiile REDOX schimbate alternativ, aliajul va fi influențat de mediile de coroziune parțiale de oxidare.

Câmp de aplicații Inconel 600 :

Domeniul de aplicare este foarte larg: piese pentru motoare de aeronave, puțuri termice de eroziune în atmosferă, producerea și utilizarea câmpului de metale alcaline caustice, în special utilizarea sulfului în mediu, retorta cuptorului pentru tratamentul termic și componentele, în special în atmosfera de carbură și nitrură, industria petrochimică în producția de regenerator catalitic și reactor etc.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă