Întrebat 30 de directoare
Metoda de stingere:
1. Călire cu un singur lichid -- procesul de răcire într-un mediu de călire, stresul microstructurii de călire cu un singur lichid și stresul termic sunt relativ mari, deformarea la călire este mare.
2. Călire lichidă dublă - scop: răcire rapidă între 650℃ ~ Ms, astfel încât V>Vc, răcit lent sub Ms pentru a reduce stresul tisular. Oțel carbon: apă înainte de ulei. Oțel aliat: ulei înainte de aer.
3. Călire fracționată - piesa de prelucrat este scoasă și rămâne la o anumită temperatură, astfel încât temperatura internă și externă a piesei de prelucrat să fie consistentă, apoi procesul de răcire cu aer.Călirea fracționată este transformarea de fază M în răcirea cu aer, iar stresul intern este mic.
4. Călire izotermă - se referă la transformarea bainitei care are loc în regiunea izotermă a temperaturii bainitei, cu stres intern redus și deformare mică. Principiul selecției metodei de călire nu ar trebui să îndeplinească numai cerințele de performanță, ci și să reducă stresul de călire în măsura în care posibil să se evite deformarea prin călire și fisurarea.
Depunerea chimică meteorologică este în principal metoda CVD.Mediul de reacție care conține elemente de material de acoperire este vaporizat la o temperatură mai scăzută și apoi trimis într-o cameră de reacție la temperatură înaltă pentru a contacta suprafața piesei de prelucrat pentru a produce o reacție chimică la temperatură înaltă.Aliajul sau metalul și compușii săi sunt precipitați și depusi pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma acoperirea.
Principalele caracteristici ale metodei CVD:
1. Poate depune o varietate de materiale de film anorganic cristaline sau amorfe.
2. Puritate ridicată și forță de legare colectivă puternică.
3. Strat sedimentar dens cu puțini pori.
4. O uniformitate bună, echipamente și proces simple.
5. Temperatura de reacție ridicată.
Aplicație: pentru a pregăti diferite tipuri de filme pe suprafața materialelor, cum ar fi fier și oțel, aliaj dur, metale neferoase și nemetal anorganic, în principal film izolator, film semiconductor, film conductor și supraconductor și film rezistent la coroziune.
Depunere fizică și meteorologică: un proces în care substanțele gazoase sunt depuse direct pe suprafața piesei de prelucrat în pelicule solide, cunoscută sub numele de metoda PVD. Există trei metode de bază, și anume, evaporarea în vid, pulverizarea și placarea ionică. Aplicare: acoperire rezistentă la uzură, căldură acoperire rezistentă, acoperire rezistentă la coroziune, acoperire lubrifiantă, acoperire funcțională acoperire decorativă.
Microscopic: modele de benzi observate la un microscop electronic microscopic, cunoscute sub numele de benzi de oboseală sau striații de oboseală. Banda de oboseală are două tipuri ductile și fragile, banda de oboseală are o anumită distanță, în anumite condiții, fiecare dungă corespunde unui ciclu de stres.
Macroscopic: în cele mai multe cazuri, are caracteristicile unei fracturi fragile fără deformare macroscopică vizibilă cu ochiul liber.Fractura de oboseală tipică constă din zona sursă de fisuri, zona de propagare a fisurilor și zona finală de fractură tranzitorie. Zona sursei de oboseală este mai puțin plată, uneori o oglindă strălucitoare, zona de propagare a fisurii este modelul de plajă sau de coajă, unele dintre sursele de oboseală cu distanță inegală sunt paralele. arce ale centrului cercului. Morfologia microscopică a zonei de fractură tranzitorie este determinată de modul de încărcare caracteristică și dimensiunea materialului și poate fi gropiță sau cvasi-disocie, fractură intergranulară disociere sau formă mixtă.
1 .cracare: temperatura de încălzire este prea mare și temperatura este neuniformă; Selecția incorectă a mediului de stingere și a temperaturii; Călirea nu este în timp util și insuficientă; Materialul are o întărire ridicată, segregare a componentelor, defecte și incluziune excesivă; Piesele nu sunt corecte proiectat.
2. Duritate neuniformă a suprafeței: structură de inducție nerezonabilă; Încălzire neuniformă; Răcire neuniformă; Organizare slabă a materialului (structură cu benzi, decarbonizare parțială.
3. Topirea suprafeței: structura inductorului este nerezonabilă; Piesele există colțuri ascuțite, găuri, defecte etc.; Timpul de încălzire este prea lung, iar suprafața piesei de prelucrat are crăpături.
Luați W18Cr4V de exemplu, de ce este mai bun decât proprietățile mecanice călite obișnuite? Oțelul W18Cr4V este încălzit și stins la 1275℃ +320℃*1h+540℃ până la 560℃*1h*2 ori temperat.
În comparație cu oțelul de mare viteză obișnuit, carburile M2C sunt mai precipitate, iar carburile M2C, V4C și Fe3C au o dispersie mai mare și o uniformitate mai bună și există aproximativ 5% până la 7% bainită, care este un factor important de microstructură pentru temperatură ridicată de viteză mare. performanță a oțelului mai bună decât a oțelului de mare viteză călit obișnuit.
Există atmosferă endotermă, atmosferă de picurare, atmosferă de corp drept, altă atmosferă controlabilă (atmosfera de mașină cu azot, atmosferă de descompunere a amoniacului, atmosferă exotermă).
1. Atmosfera endotermă este gazul brut amestecat cu aer într-o anumită proporție, prin catalizator la temperatură ridicată, reacție generată în principal conținând CO, H2, N2 și urme de CO2, O2 și H2O atmosferă, deoarece reacția de absorbție a căldurii, așa-numita atmosferă endotermă sau gaz RX. Folosit pentru cementare și carbonitrurare.
2. În atmosfera de picurare, metanolul este îndreptat direct în cuptor pentru a crapa, iar purtătorul care conține CO și H2 este generat, apoi se adaugă un agent bogat pentru cementare; Carbonitrurare la temperatură joasă, încălzire de protecție, stingere strălucitoare etc.
3. Agentul de infiltrare, cum ar fi gazul natural și aerul amestecat într-o anumită proporție direct în cuptor, la temperatură ridicată 900 ℃ reacție generată direct atmosfera de cementare. Gazul de descompunere a amoniacului este utilizat pentru nitrurarea gazului purtător, a oțelului sau a metalelor neferoase la temperatură scăzută atmosferă de protecție la încălzire. Atmosfera pe bază de azot pentru oțel cu conținut ridicat de carbon sau efect de protecție a oțelului pentru rulmenți este bună.
Obiectiv: Proprietăți mecanice bune și distorsiuni mici ale fontei ductile pot fi obținute prin stingerea izotermă în zona de tranziție de bainită după austenitizare. Temperatura izotermă: 260 ~ 300 ℃ Structura de bainită; Structura de bainită superioară este obținută la 350 ~ 400 ℃.
Carburare: în principal la suprafața piesei de prelucrat în procesul de atomi de carbon, martensite de temperare a suprafeței, A rezidual și carbură, scopul centrului este de a îmbunătăți conținutul de carbon de suprafață, cu duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură, centrul are A anumită rezistență și duritate ridicată, astfel încât să suporte impact și frecare mari, oțel cu conținut scăzut de carbon, cum ar fi 20CrMnTi, angrenaj și bolt de piston utilizate în mod obișnuit.
Nitrurare: la suprafața de infiltrare a atomilor de azot, este duritatea suprafeței, rezistența la uzură rezistența la oboseală și rezistența la coroziune și îmbunătățirea durității termice, suprafața este nitrură, inima sorbsitului de temperare, nitrurare cu gaz, nitrurare lichidă, utilizat în mod obișnuit 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitrurare: carbonitrurarea este la temperatură scăzută, viteză rapidă, deformare mică a pieselor. Microstructura suprafeței este martensită temperată cu ac fin + compus granular de carbon și azot Fe3 (C, N) + puțină austenită reziduală. Are rezistență ridicată la uzură, rezistență la oboseală și rezistență la compresiune și are o anumită rezistență la coroziune. Folosit adesea la angrenajele cu sarcină grea și medie din oțel aliat cu carbon scăzut și mediu.
Nitrocarburare: procesul de nitrocarburare este mai rapid, duritatea suprafeței este puțin mai mică decât nitrurare, dar rezistența la oboseală este bună. Este folosit în principal pentru prelucrarea matrițelor cu sarcină mică la impact, rezistență mare la uzură, limită de oboseală și deformare mică. Piese generale din oțel, cum ar fi ca oțel structural carbon, oțel structural aliat, oțel aliat pentru scule, fontă cenușie, fontă nodulară și metalurgia pulberilor, pot fi nitrocarburate
1. Tehnologie avansată.
2. Procesul este fiabil, rezonabil și fezabil.
3. Economia procesului.
4. Siguranța procesului.
5. Încercați să utilizați echipamentele de proces cu proceduri ridicate de mecanizare și automatizare.
1. Conexiunea dintre tehnologia de prelucrare la rece și la cald trebuie luată în considerare pe deplin, iar aranjarea procedurii de tratament termic ar trebui să fie rezonabilă.
2. Adoptați noi tehnologii pe cât posibil, descrieți pe scurt procesul de tratare termică, scurtați ciclul de producție. În condiția asigurării structurii și performanței necesare pieselor, încercați să faceți diferite procese sau procese tehnologice combinate între ele.
3. Uneori, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și a prelungi durata de viață a piesei de prelucrat, este necesară creșterea procesului de tratament termic.
1. Distanța de cuplare dintre inductor și piesa de prelucrat trebuie să fie cât mai apropiată posibil.
2. Piesa de prelucrat încălzită de peretele exterior al bobinei trebuie să fie antrenată de un magnet de flux.
3. Designul senzorului piesei de prelucrat cu colțuri ascuțite pentru a evita efectul ascuțit.
4. Fenomenul de compensare al liniilor de câmp magnetic trebuie evitat.
5. Designul senzorului ar trebui să încerce să îndeplinească piesa de prelucrat se poate întoarce atunci când este încălzită.
1. Selectați materialele în funcție de condițiile de lucru ale pieselor, inclusiv tipul și dimensiunea sarcinii, condițiile de mediu și principalele moduri de defecțiune;
2. Având în vedere structura, forma, dimensiunea și alți factori ai pieselor, materialul cu întăribilitate bună poate fi prelucrat prin călire în ulei sau mediu de călire solubil în apă pentru o distorsiune ușoară și crăpare;
3. Înțelegeți structura și proprietățile materialelor după tratamentul termic.Unele clase de oțel dezvoltate pentru diferite metode de tratament termic vor avea o structură și proprietăți mai bune după tratament;
4. Pe premisa asigurării performanței de serviciu și a duratei de viață a pieselor, procedurile de tratament termic ar trebui simplificate pe cât posibil, în special materialele care pot fi salvate.
1. Performanță de turnare.
2. Performanța prelucrării sub presiune.
3. Performanța de prelucrare.
4. Performanta la sudare.
5. Performanța procesului de tratament termic.
Descompunere, adsorbție, difuzie în trei etape. Aplicarea metodei de control segmentar, tratament de infiltrare compusă, difuzie la temperatură ridicată, utilizarea de noi materiale pentru a accelera procesul de difuzie, infiltrare chimică, infiltrare fizică; Prevenirea oxidării suprafeței piesei de prelucrat, care favorizează difuzia, astfel încât cele trei procese să fie complet coordonate, să reducă suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un proces de negru de fum, să accelereze procesul de cementare, pentru a se asigura că stratul de tranziție este un strat de infiltrare de calitate mai larg și mai blând; De la suprafață la centru, comanda este hipereutectoid, eutectoid, hiperhipoeutectoid, hipoeutectoid primordial.
Tip de purtare:
Uzură prin aderență, uzură abrazivă, uzură prin coroziune, oboseală de contact.
Metode de prevenire:
Pentru uzura adezivă, alegerea rezonabilă a materialului perechii de frecare; Utilizarea tratamentului de suprafață pentru a reduce coeficientul de frecare sau pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței; Reducerea tensiunii la compresiune de contact; Reducerea rugozității suprafeței. Pentru uzura abrazivă, în plus față de reducerea presiunii de contact și a distanței de frecare de alunecare în proiectare a dispozitivului de filtrare a uleiului lubrifiant pentru a elimina materialele abrazive, dar și o selecție rezonabilă a materialelor cu duritate ridicată; Duritatea suprafeței materialelor perechilor de frecare a fost îmbunătățită prin tratarea termică a suprafeței și întărirea la suprafață. Pentru uzura corozivă, alegeți materiale rezistente la oxidare; Materiale rezistente la coroziune; Protecție electrochimică; Concentrația tensiunii de tracțiune poate fi redusă atunci când se adaugă inhibitor de coroziune. Recoacere de reducere a tensiunii; Selectați materiale care nu sunt sensibile la coroziune prin stres; Schimbați starea mediului. Pentru oboseala de contact, îmbunătățiți duritatea materialului; Îmbunătățiți puritatea materialului, reduce incluziunea; Îmbunătățește rezistența miezului și duritatea pieselor; Reduce rugozitatea suprafeței pieselor; Îmbunătățește vâscozitatea uleiului de lubrifiere pentru a reduce acțiunea panei.
Este compus din ferită masivă (echiaxială) și regiunea A cu conținut ridicat de carbon.
Retragerea obișnuită a bilei: crește duritatea, îmbunătățește prelucrabilitatea, reduce fisurarea prin distorsiune de stingere.
Regresie izotermă cu bile: utilizat pentru oțeluri de scule cu conținut ridicat de carbon, oțeluri de scule aliate.
Spate bile de ciclu: utilizat pentru oțel de scule carbon, oțel de scule aliat.
1. Datorită conținutului scăzut de oțel hipoeutectoid, structura originală P+F, dacă temperatura de călire este mai mică decât Ac3, va exista F nedizolvat și va exista un punct moale după călire. Pentru oțelul eutectoid, dacă temperatura este prea mare, prea mult K se dizolvă, crește cantitatea de foaie M, ușor de provocat deformare și fisurare, crește cantitatea de A, prea mult K se dizolvă și reduce rezistența la uzură a oțelului.
2. Temperatura oțelului eutectoid este prea ridicată, tendința de oxidare și decarbonizare crește, astfel încât compoziția suprafeței oțelului nu este uniformă, nivelul Ms este diferit, ceea ce duce la stingerea fisurilor.
3. Selectarea temperaturii de călire Ac1+ (30-50℃) poate reține K nedizolvat pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, a reduce conținutul de carbon al matricei și a crește rezistența, plasticitatea și duritatea oțelului.
Precipitarea uniformă a ε și M3C face ca precipitarea M2C și MC să fie mai uniformă în intervalul temperaturii de întărire secundară, ceea ce promovează transformarea unor austenite reziduale în bainită și îmbunătățește rezistența și tenacitatea.
ZL104: aluminiu turnat, MB2: aliaj de magneziu deformat, ZM3: magneziu turnat, TA4: aliaj de titan α, H68: alamă, QSN4-3: alamă de staniu, QBe2: alamă de beriliu, TB2: aliaj de titan β.
Tenacitatea la rupere este un indice de proprietate care indică capacitatea unui material de a rezista la rupere. Dacă K1 & gt;K1C, apare o fractură fragilă la efort scăzut.
Caracteristicile de transformare de fază ale fontei cenușii în comparație cu oțelul:
1) Fonta este aliaj ternar fe-C-Si, iar transformarea eutectoidă are loc într-un interval larg de temperatură, la care există ferită + austenită + grafit;
2) Procesul de grafitizare a fontei este ușor de realizat, iar matricea de ferită, matricea de perlit și matricea de ferită + perlită din fontă sunt obținute prin controlul procesului;
3) Conținutul de carbon al A și al produselor de tranziție poate fi ajustat și controlat într-o gamă considerabilă A prin controlul temperaturii de austenitizare a condițiilor de încălzire, izolație și răcire;
4) Comparativ cu oțelul, distanța de difuzie a atomilor de carbon este mai mare;
5) Tratamentul termic al fontei nu poate schimba forma și distribuția grafitului, ci poate schimba doar structura și proprietățile colective.
Procesul de formare: formarea nucleului de cristal A, creșterea granulului A, dizolvarea cementitei reziduale, omogenizarea lui A; Factori: temperatura de încălzire, timpul de menținere, viteza de încălzire, compoziția oțelului, structura originală.
Metode: metoda de control al subsecțiunilor, tratament prin infiltrare compusă, difuzie la temperatură ridicată, folosind materiale noi pentru accelerarea procesului de difuzie, infiltrare chimică, infiltrare fizică.
Modul de transfer de căldură: transfer de căldură prin conducție, transfer de căldură prin convecție, transfer de căldură prin radiație (cuptorul de vid peste 700 ℃ este transfer de căldură prin radiație).
Organizarea neagră se referă la puncte negre, centuri negre și rețele negre. Pentru a preveni apariția țesutului negru, conținutul de azot din stratul permeabil nu ar trebui să fie suficient de mare, în general mai mare de 0,5% este predispus la țesut negru pete; conținutul din stratul permeabil nu trebuie să fie prea scăzut, altfel este ușor să se formeze rețeaua de tortenită. Pentru a inhiba rețeaua de torstenită, cantitatea de amoniac adăugată ar trebui să fie moderată.Dacă conținutul de amoniac este prea mare și punctul de rouă al gazului cuptorului scade, va apărea țesut negru.
Pentru a restrânge aspectul rețelei de torstenită, temperatura de încălzire de stingere poate fi crescută în mod corespunzător sau poate fi utilizat un mediu de răcire cu o capacitate puternică de răcire. Când adâncimea țesutului negru este mai mică de 0,02 mm, se folosește șlefuirea pentru a o remedia.
Metoda de încălzire: stingerea cu încălzire prin inducție are două metode de stingere simultană a încălzirii și încălzire continuă cu încălzire în mișcare, în funcție de condițiile echipamentului și de tipul pieselor. Puterea specifică a încălzirii simultane este în general de 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, iar puterea specifică a încălzirii mobile este în general, mai mare de 1,5 kW/cm2. Piese de arbore mai lungi, piese de stingere a orificiilor interioare tubulare, angrenaje cu modul mediu cu dinți largi, piesele de bandă adoptă călire continuă; Angrenajul mare adoptă călirea continuă cu un singur dinte.
Parametri de încălzire:
1. Temperatura de încălzire: Datorită vitezei rapide de încălzire prin inducție, temperatura de stingere este cu 30-50℃ mai mare decât tratamentul termic general pentru a face transformarea țesuturilor completă;
2. Timp de încălzire: în funcție de cerințele tehnice, materiale, formă, dimensiune, frecvență curentă, putere specifică și alți factori.
Metoda de răcire de stingere și mediu de stingere: Metoda de răcire de stingere a încălzirii de stingere adoptă de obicei răcirea prin pulverizare și răcirea prin invazie.
Călirea trebuie să fie în timp util, după călirea pieselor în 4 ore de călire. Metodele obișnuite de călire sunt auto-călirea, călirea în cuptor și călirea prin inducție.
Scopul este de a face munca sursei de alimentare cu frecvență înaltă și medie în stare de rezonanță, astfel încât echipamentul să aibă o eficiență mai mare.
1. Reglați parametrii electrici ai încălzirii de înaltă frecvență. În condițiile unei sarcini de joasă tensiune de 7-8kV, reglați cuplarea și feedback-ul poziția roții de mână pentru a face raportul dintre curentul de poartă și curentul anodului 1:5-1:10, și apoi creșteți tensiunea anodului la tensiunea de serviciu, ajustați în continuare parametrii electrici, astfel încât tensiunea canalului să fie ajustată la valoarea necesară, cea mai bună potrivire.
2. Reglați parametrii electrici ai încălzirii cu frecvență intermediară, selectați raportul de transformare și capacitatea adecvate a transformatorului de stingere în funcție de dimensiunea pieselor, lungimea zonei de întărire a formei și structura inductorului, astfel încât să poată funcționa în stare de rezonanță.
Apă, apă sărată, apă alcalină, ulei mecanic, salpetru, alcool polivinilic, soluție de trinitrat, agent de stingere solubil în apă, ulei special de stingere etc.
1. Influența conținutului de carbon: odată cu creșterea conținutului de carbon în oțelul hipoeutectoid, stabilitatea lui A crește și curba C se mișcă la dreapta; Odată cu creșterea conținutului de carbon și a carburilor netopite în oțelul eutectoid, stabilitatea lui A scade și curba lui C se deplasează la dreapta.
2. Influența elementelor de aliere: Cu excepția Co, toate elementele metalice în stare de soluție solidă se deplasează chiar în curba C.
3.A temperatura și timpul de menținere: cu cât temperatura A este mai mare, cu atât timpul de menținere este mai lung, cu atât carbura este mai complet dizolvată, cu atât boabele A sunt mai grosiere și curba lui C se deplasează spre dreapta.
4. Influența țesutului original: Cu cât țesutul original este mai subțire, cu atât este mai ușor să obțineți uniform A, astfel încât CURVA lui C se mișcă la dreapta și Ms se mișcă în jos.
5. Influența stresului și a deformarii face ca curba C să se miște la stânga.
Ora postării: 15-sept-2021
- Următorul: Ce este oțelul inoxidabil?
- Anterior: Prezența personalului