1.Selecția materialului și sudarea de fabricație sunt în conformitate cu Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune și Codul ANSI pentru conducte de presiune.
2. Compoziția chimică a metalului pieselor sudate și materialelor sudate trebuie să respecte prevederile standardului.Materialul de bază trebuie să fie în conformitate cu prevederile tehnice ASTM ale articolelor relevante B165, B164, B127.materialul de umplutură trebuie să fie în conformitate cu ASME A-42 materialul de umplutură pentru ER-NiCu-7 sau ER-ENiCu-4 specificat.
3. Teșirea de sudură și suprafața înconjurătoare a petelor (ester de ulei, peliculă de ulei, rugină etc.) trebuie curățate cu o soluție de curățare.
4. Când temperatura materialului de bază este mai mică de 0 ℃, este necesară preîncălzirea la 15,6-21 ℃, iar teșirea de sudură a materialului este încălzită la 16-21 ℃ în 75 mm.
5. Teșirea de sudură prefabricată depinde în principal de poziția de sudare și de grosimea materialului, aliajul Monel necesită unghiul de teșire al sudurii decât alte materiale, marginea tocită decât alte materiale să fie mică, pentru grosimea plăcii din aliaj de monel de 3,2 -19 mm, unghiul de teșire este de 40 ° unghi cu o margine tocită de 1,6 mm, spațiul de rădăcină de 2,4 mm, sudură mai mică de 3,2 mm pe ambele părți pentru a fi tăiat drept sau teșit ușor tăiat, nu teșit tăiat.Laturile de sudură sunt mai întâi prelucrate prin metode mecanice sau alte metode adecvate, cum ar fi rindeluirea cu gaz cu arc sau tăierea cu plasmă, tăierea cu arc.Indiferent de metodă, partea sudurii trebuie să fie uniformă, netedă și fără bavuri, teșirea nu trebuie să aibă zgură, rugină și impurități dăunătoare, dacă există fisuri, zgura și alte defecte trebuie lustruite și apoi verificate cu atenție înainte de sudare. .
6. Prevederile din grosimea plăcii de material părinte, grosimea materialului recomandată (4-23mm) până la 19mm admisă de sudură, alte grosimi pot fi, de asemenea, sudate, dar necesită atașarea unei schițe detaliate.
7. Sudarea înainte de tija de sudură la tratament uscat, controlul temperaturii de uscare la 230 - 261 C.
8. Condiții de sudare: suprafața pieselor sudate nu poate fi sudată din cauza ploii și a umezelii, zilele ploioase, zilele cu vânt nu pot fi sudare în aer liber, cu excepția cazului în care se instalează un șopron de protecție.
9. Nu este necesar tratament termic după sudare.
10. Cea mai mare parte a tehnologiei de sudare este cu sudare cu arc metalic (SMAW), poate fi folosită și sudare cu arc de tungsten protejat cu gaz (GTAW), sudarea automată esteNu se recomandă.Dacă se utilizează sudarea automată, atunci sudarea cu arc cu argon, utilizarea tijei de sudură nu balansează procesul de sudare, pentru a face performanța fluidității metalului de sudare, poate fi ușor balansată pentru a ajuta fluxul metalului de sudare, dar lățimea maximă de balansare nu nu depășește de două ori diametrul tijei de sudură, folosind metoda SMAW de sudare simplăparametrii sunt: Alimentare: conexiune directă, inversă, funcționare negativă Tensiune: 18-20VCurentă: 50 - 60AElectrod: electrod ENiCu-4 (Monel 190) în general φ2.4mm
11. Sudarea prin puncte ar trebui să fie topită la rădăcina canalului de sudură.
12. După ce sudarea este formată, nu este permisă existența unei margini.
13. Sudura cap la cap ar trebui să fie întărită, înălțimea armăturii nu trebuie să fie mai mică de 1,6 mm și nu mai mare de 3,2 mm, proiecția nu trebuie să fie mai mare de 3,2 mm și nu mai mult de 3,2 mm din teșirea țevii.
14. După sudarea fiecărui strat al sudurii, trebuie să se sudeze fluxul și aderența cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil pentru a se îndepărta curat, înainte de a suda următorul strat.
15. Repararea defectelor: Când calitatea problemei de sudură, aplicarea de șlefuire și tăiere sau de gaz de arc vor fi săpate defecte până la culoarea metalului inițial și apoi re-sudat în conformitate cu procedurile originale de sudare și prevederile tehnice, nu permiteți metodei de lovire să închidă cavitatea metalică de sudură sau să umple cavitatea cu obiecte străine.
16. Sudarea prin suprapunere din oțel carbon Aliajul Monel trebuie să folosească tijă de sudură p2.4mm, deoarece stratul sudat de aliaj Monel trebuie să aibă o grosime de cel puțin 5 mm, pentru a evita fisurile, trebuie împărțit în cel puțin două straturi de sudură.Primul strat este stratul de tranziție din aliajul Monel amestecat cu oțel carbon.Al doilea strat deasupra stratului de aliaj pur Monel, după procesare, pentru a se asigura că există un strat de grosime efectivă de aliaj Monel pur de 3,2 mm, fiecare strat sudat urmează să fie răcit la temperatura camerei, cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil pentru a elimina fluxul de sudare înainte de sudare. pe un strat.
17. Grosime mai mare de 6,35 mm a plăcii din aliaj Monel, sudarea cap la cap să fie împărțită în patru sau mai multe straturi de sudură.Primele trei straturi disponibile tijă de sudură fină (φ2,4 mm) sudare, ultimele straturi disponibile tijă de sudare grosieră (φ3,2 mm) sudare.
18. Sudarea aliajului Monel intre tija de sudura AWS ENiCu-4 sarma ER NiCu-7, otel carbon si sudarea aliajului Monel cu tija de sudura EN NiCu-1 sau EN iCu-2 alte prevederi si aceleasi ca termenii de mai sus.
control de calitate
Pentru a asigura calitatea sudurii, metodele de testare nedistructive de inspecție înseamnă controlul calității, cum ar fi radiațiile, particulele magnetice, ultrasonice, penetrarea și alte mijloace de inspecție pentru inspecție.Toate sudurile ar trebui, de asemenea, inspectate pentru defecte de aspect, cum ar fi fisuri de suprafață, mușcături, aliniere și penetrare a sudurii, etc. În același timp, trebuie verificat și tipul de sudare, formarea sudurii.Toate sudurile de rădăcină trebuie inspectate pentru colorare și, dacă se găsesc defecte, acestea trebuie reluate înainte ca sudurile rămase să fie inspectate.
Ora postării: 13-feb-2023