Mumetal SuPermalloy (1J85) foaie/STRIP/bar/Inel
Denumiri comerciale comune: Mumetal, UNS N14080, HY-MU80, Permalloy 80, 1J79, 79НМ,
Mumetal /Permalloy 80 este un aliaj de nichel-molibden-fier foarte magnetic.cu aproximativ 80% nichel și 15% fier și 5% molibden.Este util ca material de miez magnetic în echipamentele electrice și electronice.Permalloy 80 oferă permeabilitati inițiale și maxime ridicate cu forță coercitivă scăzută, pierderi de histerezis scăzute, pierderi scăzute de curent turbionar și magnetostricție scăzută, care este critică pentru aplicațiile industriale.
Aplicații:
• Laminari transformatoare •Releu • Capete de înregistrare • Juguri de deviere și focalizare • Amplificatoare • Difuzoare • Ecranare.
| Nota | Regatul Unit | Germania | STATELE UNITE ALE AMERICII | Rusia | Standard |
| Mumetal (1J79) | Mumetal | / | Permalloy 80 HY-MU80 | 79HM | ASTM A753-78 GBn 198-1988 |
MumetalCompoziție chimică
| Nota | Compoziție chimică (%) | ||||||||
| C | P | S | Cu | Mn | Si | Ni | Mo | Fe | |
| Mumetal1J79 | ≤ | ||||||||
| 0,03 | 0,020 | 0,020 | 0,20 | 0,60~1,1 | 0,30~0,50 | 78,5~80,0 | 3,80~4,10 | Echilibru | |
Mumetal Proprietate fizică
| Nota | Rezistivitate (μΩ•m) | Densitate (g/cm3) | Punctul Curie °C | constantă de magnetostricție de saturație (×10-2) | Rezistența la tracțiune/MPa | Rezistența lipei/MPa | ||
| Mumetal 1J79 | Necoace | Recoaptă | Necoace | Recoaptă | ||||
| 0,40 | 8.20 | 980 | 2 | 1030 | 560 | 980 | 150 | |
Expansiune liniară Mumetal Avager
| Nota | Coeficient de expansiune liniară la temperatură diferită (x 10-6/K) | ||||||||
| 20～100℃ | 20～200℃ | 20～300℃ | 20～400℃ | 20～500℃ | 20～600℃ | 20～700℃ | 20～800℃ | 20～900℃ | |
| Mumetal 1J79 | 10,3-10,8 | 10.9～11.2 | 11.4～12.9 | 11.9～12.5 | 12.3～13.2 | 12.7～13.4 | 13.1～13.6 | 13.4～13.6 | 13.2～13.7 |
Potențial de protecție Mumetal
Permalloy are o permeabilitate extrem de mare și o forță coercitivă nominală care îl fac un material potrivit pentru operațiunile de ecranare.Pentru a obține proprietățile de ecranare dorite, HyMu 80 este recoaptă până la 1900oF sau 1040oC după procesele de formare.Recoacerea la temperaturi ridicate îmbunătățește permeabilitatea și proprietățile de ecranare.
