Inconel602CA(UNS N06025) aliaj nichel-ferocrom
Inconel602CA(UNS N06025) aliaj nichel-ferocrom,
Inconel602CA(UNS N06025) aliaj nichel-ferocrom Tijă și placă tub fără sudură,
Denumiri comerciale comune: 602 CA;aliaj602 СА;UNS N06025;W.Nr 2.4633
Aliajul Inconel 602 CA este cel mai rezistent la oxidare/aliaj de nichel de mare rezistență disponibil.Este capabil să utilizeze temperaturi extreme de până la și peste 2200°F (1200°C).Pentru aplicațiile de procesare termică în care este necesară o contaminare minimă a produsului, rezistența la oxidare/detartrare a Inconel 602 CA este extrem de dorită.Un conținut ridicat de crom, împreună cu adaosurile de aluminiu și ytriu, permite aliajului să dezvolte o strânsă aderență de oxid.
Un conținut relativ ridicat de carbon combinat cu adaosurile de aliere de titan și zirconiu are ca rezultat o rezistență mare la rupere la fluaj.Inconel 602 CA oferă 150% din rezistența altor aliaje de nichel utilizate în mod obișnuit, cum ar fi aliajul 600.
Compoziție chimică Inconel 602CA
| Aliaj | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602CA | Min. | 24.0 | - | echilibru | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
| Max. | 26.0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Proprietăți fizice ale Inconel 602CA
| Densitate | 0,285 lb/in3 |
| Punct de topire | 2350 – 2550°F |
Proprietăți mecanice Inconel 602CA
Proprietăți reprezentative de tracțiune
| Temperatura, ° F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Rezistența maximă la tracțiune, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0,2% Limita de curgere, ksi | 50,5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| alungire, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Proprietăți tipice de fluaj- ruptură
| Temperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Fluaj minim 0,0001%/oră, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| Rezistența la rupere de 10.000 de ore, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Standarde și specificații Inconel 602CA
Cod ASME Caz 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Bar/Tijă | Sârmă | Banda/Bobina | Foaie/Placă |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Inconel 602CA Produse disponibile în metale Sekonic
Bare și tije Inconel 602CA
Bare rotunde/bare plate/bare hexagonale, dimensiune de la 8,0 mm-320 mm, utilizate pentru șuruburi, elemente de fixare și alte piese de schimb
Sârmă de sudură Inconel 602CA și sârmă cu arc
Furnizare în sârmă de sudură și sârmă cu arc în formă de bobină și lungime tăiată.
Foaie și placă Inconel 602CA
Lățimi de până la 1500 mm și lungimi de până la 6000 mm, grosime de la 0,1 mm la 100 mm.
Tub fără sudură Inconel 602CA și țeavă sudată
Mărimea standardelor și dimensiunea personalizată pot fi produse de noi cu toleranță mică
Inel de forjare Inconel 602CA
Inel de forjare sau garnitură, dimensiunea poate fi personalizată cu suprafață strălucitoare și toleranță de precizie
Bandă și bobină Inconel 602CA
Stare moale și stare grea cu suprafață strălucitoare AB, lățime de până la 1000 mm
Flanșă Inconel 602CA
Mărimea standardelor și dimensiunea personalizată pot fi produse de noi cu toleranță de precizie
De ce Inconel 602CA?
1. Rezistență remarcabilă la oxidarea ciclică la 2250 ° F (1232 ° C)
2. Rezistență excelentă la fluaj la temperatură ridicată
3. Rezistent la medii de carburare și nitrurare
4. Foarte rezistent la creșterea cerealelor în serviciu
5.Comportare superioară în medii oxidante/clorizante
6. Rezistență bună la praful de metal
Câmp de aplicare Inconel 602CA:
• Calcinere pentru prelucrarea mineralelor
• Mufle și retorte de tratare termică
• Retorte de depunere chimică de vapori
• Corpuri de fixare pentru cuptoare cu vid
• Grile suport pentru catalizator acid azotic
• Echipamente de prelucrare a sticlei topite
• Tuburi radiante de încălzire
• Productie de fibra de carbon
Inconel 602CA este un aliaj de nichel-ferocrom cu conținut ridicat de carbon, care conține urme de titan, titan, aluminiu și ytriu de pământuri rare. Are o performanță excelentă la fluaj la temperaturi ridicate. Atât ciclul de temperatură înaltă, cât și ciclul de ciclu scăzut au o rezistență bună la oboseală. Are o oxidare ideală. rezistență la temperatură ridicată, în special în mediul ciclic. În același timp, în mediu de carbonizare, oxidare, clorurare și pulbere metalică are, de asemenea, o temperatură ridicată bună. Aliajul este fabricat pentru recipiente sub presiune cu temperaturi de funcționare de până la 899℃ și 1150C
