Inconel 601 este un material de inginerie de uz general potrivit pentru aplicații care necesită rezistență la căldură și coroziune. Una dintre caracteristicile remarcabile ale aliajului Inconel 601 este rezistența la oxidarea la temperaturi înalte. Aliajul are, de asemenea, rezistență bună la coroziune cu apă, rezistență mecanică ridicată și este ușor. pentru a forma, prelucra și suda. Este o soluție solidă cubică centrată pe față, cu stabilitate metalurgică ridicată. Baza de nichel a aliajului, combinată cu un conținut mare de crom, oferă rezistență la multe medii corozive și medii cu temperatură ridicată. Conținutul de aluminiu îmbunătățește și mai mult rezistență la oxidare. Proprietățile aliajului Inconel 601 îl fac pe scară largă în tratamentul termic, prelucrarea chimică, controlul poluării, aerospațial, generarea de energie și alte domenii.
Aliaj | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58,0 | echilibru | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Max. | 63,0 | 1.0 | 0,1 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 25,0 | 1.7 |
Densitate | 8.11 g/cm³ |
Punct de topire | 1360-1411 ℃ |
stare | Rezistență la tracțiune Rm (MPa) | Rezistenta la curgere (MPa) | Elongaţie La fel de % | Duritatea Brinell HB |
Recoacerea | 650 | 300 | 30 | - |
Tratament cu soluție | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Bar/Tijă | Sârmă | Banda/Bobina | Foaie/Placă | Forjare | Țeavă/Tub | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095,ISO 9723,EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | fără sudură tub | tub sudat |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Rezistență excelentă la oxidare la temperatură ridicată
•Rezistență bună la carbonizare
•Foarte buna rezistenta la oxidare atmosfera de sulf.
•Proprietăți mecanice bune la temperatura camerei și la temperatură ridicată.
• Rezistență bună la performanța de fisurare prin coroziune prin stres, datorită controlului conținutului de carbon și mărimii granulelor, 601 are o rezistență mare la rupere prin fluaj. Prin urmare, se recomandă utilizarea 601 în câmpuri de peste 500℃.
Rezistență la coroziune:
Rezistență la oxidare până la 1180C. Chiar și în condiții foarte dure, cum ar fi în procesul de încălzire și răcire,
Poate genera un strat dens de peliculă de oxid și poate obține o rezistență ridicată la spălare.
Rezistență bună la carbonatare.
Deoarece conținutul ridicat de crom, aluminiu, aliaj are o rezistență foarte bună la oxidare în atmosferă de sulf la temperatură ridicată5.
• Fabrici de tratament termic cu tavă, coș și dispozitiv
• Recoacere sârmă de oțel și tub radiant, arzător cu gaz de mare viteză, cuptor cu bandă de plasă.
• Reformarea amoniacului în rezervorul de izolare și grila de suport catalitic pentru producerea acidului azotic
• Componentele sistemului de evacuare.
• Camera de ardere a incineratorului de deseuri solide
• Suporturi pentru țevi și piesa de manipulare a cenușii
• Componentele sistemului de detoxifiere evacuare
• Oxigen către încălzitor