Tub Inconel 600, Tuburi din aliaj 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 este un aliaj de nichel-crom utilizat pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și la temperaturi ridicate.Acest aliaj de nichel a fost proiectat pentru temperaturi de serviciu de la temperaturi criogenice la temperaturi ridicate în intervalul de 1090 C (2000 F).Este nemagnetic, are proprietăți mecanice excelente și prezintă combinația dorită de rezistență ridicată și sudabilitate bună la o gamă largă de temperaturi.Conținutul ridicat de nichel din UNS N06600 îi permite să păstreze o rezistență considerabilă în condiții de reducere, îl face rezistent la coroziune cu o serie de compuși organici și anorganici, îi conferă o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii prin stres cu ioni de clor și oferă, de asemenea, o rezistență excelentă la alcalin. solutii.Aplicațiile tipice ale acestui aliaj de nichel includ industria chimică, celuloza și hârtie, industria aerospațială, inginerie nucleară și industria de tratare termică.
Aliaj | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Max. | 17.0 | 10.0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Densitate | 8,47 g/cm³ |
Punct de topire | 1354-1413 ℃ |
stare | Rezistență la tracțiune ksi MPa | Rezistenta la curgere Rp 0. 2 ksi MPa | Elongaţie La fel de % | Duritatea Brinell HB |
Tratament de recoacere | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Bar/Tijă | Sârmă | Banda/Bobina | Foaie/Placă | Țeavă/Tub | Alte |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Cod ASME Case 1827 și N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, și ISO 177534, și 1197534, și 1177534 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, Cod ASME Cazuri 1827 și N-253, SAE/AMS 5665 și 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17752, 917752, 917752 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Cod ASME Cazuri 1827 și N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 și 3073NA14, DIN 17750ISO 6200985, M1020098533 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, Cod ASME Case 1827 și N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 62008, M1200295-, M12028 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME, ASTM B 775/ASME 829/ASME SB 829, Cod ASME Cazuri 1827N-20, N-253 și N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
aliaj Ni-Cr-lron.întărirea soluției solide.
Rezistență bună la coroziune la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare.
Performanță excelentă de procesare și sudare la cald și la rece
O intensitate a căldurii satisfăcătoare și plasticitate ridicată până la 700℃.
Poate fi întărit prin lucrul la rece. De asemenea, se poate utiliza sudare prin rezistență, sudare sau conexiune de lipire.
Rezistență bună la coroziune:
Rezistență la coroziune la toate tipurile de medii corozive
Compușii de crom fac ca aliajul să aibă o rezistență la coroziune mai bună decât aliajul de nichel 99,2 (200) și nichel (aliaj 201.cu conținut scăzut de carbon) în condiția oxidării
În același timp, conținutul ridicat de aliaj de nichel prezintă o rezistență bună la coroziune în soluții alcaline și în condiții de reducere. și poate preveni eficient fisurarea coroziunii prin stres clorură-fier
Rezistenta foarte buna la coroziune in acid acetic.acid acetic.acid formic.acid stearic și alți acizi organici.și rezistența la coroziune în.medii de acid anorganic.
Rezistență excelentă la coroziune într-un reactor nuclear în circulație primară și secundară folosind apă de înaltă puritate
Performanța deosebit de proeminentă este capacitatea de a rezista coroziunii clorului uscat și clorurii de hidrogen.temperatura de aplicare poate fi de până la 650 ℃. La temperatură ridicată, aliajul de recoacere și de tratare a soluției solide în aer are o performanță antioxidantă foarte bună și o rezistență ridicată la exfoliere.
Aliajul prezintă, de asemenea, rezistență la amoniac și atmosferă de nitrurare și cementare.dar în condițiile REDOX schimbate alternativ, aliajul va fi influențat de mediile de coroziune de oxidare parțială.
Domeniul de aplicare este foarte larg: piese de motoare de aeronave, sonde termice de eroziune în atmosferă, producția și utilizarea câmpului de metale alcaline caustice, în special utilizarea sulfului în mediu, retorta și componentele cuptorului pentru tratament termic, în special în atmosfera de carbură și nitrură, industria petrochimică în producția de regenerator catalitic și reactor etc.