AMS ASME ASTM pentru navigatori din aliaj inconel625,
Aliaj 625, Bare Inconel 625, Tije Inconel 625, Foaie Inconel 625, Placă Inconel 625, Bandă Inconel 625, Bobină Inconel 625,
Inconel Alloy 625 este un aliaj nemagnetic, rezistent la coroziune și oxidare, nichel-crom.Rezistența ridicată a Inconel 625 este rezultatul combinației de rigidizare a molibdenului și niobiului pe baza de nichel-crom a aliajului.Inconel 625 are o rezistență extraordinară la o gamă largă de medii corozive neobișnuit de severe, inclusiv efecte de temperatură ridicată, cum ar fi oxidarea și carburarea.Rezistența și rezistența remarcabilă la temperaturi variază de la temperaturi criogenice la temperaturi ridicate de până la 2000 ° F (1093 ° C) sunt derivate în principal din efectele soluției solide ale metalelor refractare columbiu și molibden într-o matrice de nichel-crom.
Inconel 625 Compoziție chimică
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58,0 | 20,0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Inconel 625 Proprietăți fizice
Densitate | 8,4 g/cm³ |
Punct de topire | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 Proprietăți mecanice tipice
stare | Rezistență la tracțiune Rm N/mm² | Rezistenta la curgere Rp 0. 2N/mm² | Elongaţie La fel de % | Duritatea Brinell HB |
Tratament cu soluție | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR 0175-3,0175-MR
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Sârmă | Foaie | Bandă | tijă | țeavă | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Țeavă fără sudură | Teava sudata |
ASTM B 444/B 829 și ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Bare rotunde/bare plate/bare hexagonale, dimensiune de la 8,0 mm-320 mm, utilizate pentru șuruburi, elemente de fixare și alte piese de schimb
Furnizare în sârmă de sudură și sârmă cu arc în formă de bobină și lungime tăiată.
Lățimi de până la 1500 mm și lungimi de până la 6000 mm, grosime de la 0,1 mm la 100 mm.
Mărimea standardelor și dimensiunea personalizată pot fi produse de noi cu toleranță mică
Stare moale și stare grea cu suprafață strălucitoare AB, lățime de până la 1000 mm
Aliaj 625 putem oferi șuruburi, piulițe și alte elemente de fixare conform cerințelor clienților
1. Rezistență mare la fluaj-ruptură
2. Rezistent la oxidare până la 1800°F
3. Bună rezistență la oboseală
4.Sudabilitate excelentă
5. Rezistență remarcabilă la pitting clorură și la coroziune în crăpături
6.Imun la cracarea coroziunii la stresul de clorură
7. Rezistent la apa de mare atât în condiții de curgere, cât și în condiții de stagnare și în condiții de murdărie
•Sisteme de conducte pentru avioane
•Sisteme de evacuare a motoarelor cu reacție
•Sisteme de inversare a tracțiunii motorului
•Burduf și rosturi de dilatație
•Inele carcasei turbinei
•Stive de flare
•Componente de apă de mare
•Echipamente de proces chimic care manipulează acizi amestecați atât oxidanți, cât și reducători.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titan
Tuburi din aliaj de nichel/titan, tub îndoit în U/de schimb de căldură
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Cobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/ invar/ Aliaje magnetice moi etc
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Sârmă din aliaj de cobalt, sârmă din aliaj de nichel, sârmă din aliaj de tianium
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titan
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 ect
Intrați în legătură
Din ce material este fabricat aliajul 625?Un aliaj pe bază de nichel cu un nivel ridicat de Ni – Cr – Mo.
Compoziția chimică a aliajului 625: Crom (Cr)20,0-23,0, Fier (Fe)< 5,0, (Al) & lt;0,4, Siliciu (Si)< 0,50 Mangan (Mn)< 0,50, Nichel (Ni)258, sulf (S)< 0,015, Cobalt (Co)< 1,0,(Mo)8,0-10,0, Titan (Ti)< 0,4, Fosfor (P)<0,015,(Nb) 3,15-4,15, Carbon (C)<0,01.
Aliajul 625 prezintă rezistență excelentă la oxidare și coroziune, rezistență și tenacitate excelente, rezistență excelentă la oboseală, formabilitate ridicată și sudabilitate excelentă.Își poate menține rezistența și duritatea oriunde, de la temperaturi scăzute până la 2000 ° F.Datorită întăririi rapide a aliajului 625, o cantitate mare de formare la rece poate necesita recoacere pe tot parcursul procesului de formare la rece.Aliajul este utilizat în mod obișnuit în motoarele cu reacție și alte aplicații aerospațiale.